全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)的主要部件工作原理

1、進(jìn)線輪：輸送線材及剝出線頭。裁線機(jī)在剝短線時(shí)既剝線頭又剝線尾（線長(zhǎng)小于50mm），在剝線機(jī)剝中剝的時(shí)候除剝線頭外，還具備剝開(kāi)中間幾處的功能。

2、出線輪：為裁線機(jī)輸送線材及剝出線尾。（剝線機(jī)在剝短線時(shí)沒(méi)有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置）剝線沾錫機(jī)。

3、進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪間隙自動(dòng)剝皮沾錫機(jī)，往上旋動(dòng)間隙增大，往下旋動(dòng)間隙減小（根據(jù)線材的粗細(xì)來(lái)調(diào)整）。

4、裁線機(jī)進(jìn)線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪壓力，拉出后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力增大，拉出后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。

5、進(jìn)線輪抬起旋鈕：裁線機(jī)穿線時(shí)抬起進(jìn)線輪，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為抬起進(jìn)線輪，以便能夠順利穿過(guò)線材；工作時(shí)放下進(jìn)線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為放下進(jìn)線輪，壓住線材自動(dòng)剝線沾錫機(jī)。

6、出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：為裁線機(jī)調(diào)節(jié)出線輪間隙，往上旋動(dòng)間隙增大，往下旋動(dòng)間隙減小（根據(jù)線材的粗細(xì)來(lái)調(diào)整）。

7、出線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機(jī)調(diào)節(jié)出線輪壓力，拉出后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，出線輪壓力增大，拉出后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。

8、出線輪抬起旋鈕：取出線材時(shí)抬起出線輪，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時(shí)放下出線輪，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為放下出線輪。

9、刀架總成：在剝線機(jī)中負(fù)責(zé)線材的切斷，剝頭和剝尾，停機(jī)狀態(tài)下，上、下兩刀片需打開(kāi)到大，以便線材順利通過(guò)刀具。

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)操作注意事項(xiàng)有哪些？

1、僅支持使用規(guī)格的電壓。

2、電路必須可靠接地，否則有可能導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)器，危及人員安全。

3、機(jī)器人的使用環(huán)境為：溫度0℃～40℃，相對(duì)濕度10%～90%。

4、烙鐵頭未完全冷卻時(shí)，請(qǐng)不要試圖去接觸它。

5、請(qǐng)小心搬動(dòng)機(jī)器！如果機(jī)器跌落或遭遇大的振動(dòng)或沖擊，將會(huì)導(dǎo)致機(jī)器故障。

6、機(jī)器如果很長(zhǎng)時(shí)間不使用，請(qǐng)關(guān)閉電源，并撥除電源線。

7、如果機(jī)器有故障，請(qǐng)立即關(guān)閉電源，并聯(lián)系您的分銷商或制造商。

8、設(shè)備要定時(shí)維護(hù)。

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)的刀模替換：替換刀模時(shí)，請(qǐng)將機(jī)器處于手動(dòng)狀態(tài)。由人員操作，裝刀之前有必要進(jìn)行手藝比對(duì)所選刀片是否配套，比照無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運(yùn)用手搖測(cè)驗(yàn)，首要封閉沾錫機(jī)電源，按下調(diào)摸鈕，運(yùn)用板手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使沾錫機(jī)沖壓行程至，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，查看調(diào)試至OK。

腳踏沾錫機(jī)的開(kāi)關(guān)不良，換新的。

當(dāng)全自動(dòng)沾錫機(jī)發(fā)生故障時(shí)，一定不要驚慌，首先就是需要鎮(zhèn)靜，全自動(dòng)沾錫機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中有可能會(huì)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這個(gè)時(shí)候我們需要做的就是檢查電源，突然停電以后，機(jī)器也會(huì)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒(méi)能及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續(xù)的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線的問(wèn)題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們?cè)诿恳慌_(tái)機(jī)器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會(huì)造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長(zhǎng)短的現(xiàn)象。總結(jié)常見(jiàn)的處理方法如下：

①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導(dǎo)致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。

②工作過(guò)程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時(shí)擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒(méi)有處理干凈。主要檢查刀口有無(wú)磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。

③刀架刀具本身有間隙，導(dǎo)致刀口時(shí)大時(shí)小，不穩(wěn)定。如機(jī)臺(tái)使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)更換配件。

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)沾錫的拉拔力和壓接機(jī)的關(guān)系

一般全自動(dòng)沾錫機(jī)的沾錫的拉拔力和壓接機(jī)的壓接工作頭的調(diào)整狀態(tài)有直接的關(guān)系!因?yàn)槊糠N壓接工作頭對(duì)應(yīng)相應(yīng)的沾錫，如果工作頭調(diào)整好那壓接出的沾錫必然是合格的。壓接力監(jiān)控是保證規(guī)格在合理范圍內(nèi)的有效的方式。一般的沾錫壓接機(jī)上都會(huì)有壓接力監(jiān)控，可在生產(chǎn)中進(jìn)行。

全自動(dòng)沾錫機(jī)沾錫的拉拔力和壓接機(jī)的關(guān)系

在大多數(shù)情況下，全自動(dòng)沾錫機(jī)壓接力監(jiān)控測(cè)檢測(cè)出壓接質(zhì)量的變化，警示操作者，并停止機(jī)器運(yùn)行以防止重復(fù)的錯(cuò)誤。關(guān)于拉力，發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的裝置提供了更穩(wěn)定的拉率和可調(diào)節(jié)的拉力速度。軍事、SAE和美國(guó)協(xié)會(huì)說(shuō)明了拉力速度每分鐘1英寸的要求，但是歐洲更傾向于每分鐘4英寸的速率。

沾錫厚度不達(dá)標(biāo)或者過(guò)厚不易穿孔針對(duì)沾錫次數(shù)、深度均可做出調(diào)節(jié)。

錫爐不刮錫

處置方法：錫灰應(yīng)每天清理一次，錫有質(zhì)量的差別，有些錫產(chǎn)生過(guò)多的錫灰，會(huì)導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫，因?yàn)殄a灰檔住了行程，所以發(fā)現(xiàn)有過(guò)多錫灰應(yīng)及時(shí)清理，讓刮錫夾子行程疏通。 線口上不到錫

處置方法：檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助焊劑(松香水)中，線口沒(méi)有浸入到助焊劑中也是沾不到錫的此時(shí)應(yīng)把助焊劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置。